Multi-riktad formsmidning är en speciell process som använder en kombinationssmide med flera skiljeytor på en multi-riktad formsmide hydraulisk press för att erhålla en multi-riktad hålsmidning med komplexa former utan grader och smideslutning (eller mycket liten) under verkan av ett enda tryck.
Förutom den vertikala arbetscylindern för en vanlig stanssmidehydraulpress, är den flerriktade stanssmidehydraulikpressen också utrustad med 2 eller 4 horisontella arbetscylindrar, och en perforerad arbetscylinder är installerad i mitten av tvärbalken eller den rörliga tvärbalken . På detta sätt har den flerriktade stanssmidehydraulikpressen totalt 4 eller 6 oberoende slider, som kan verka individuellt eller i kombination. Därför kan ämnet trycksättas i ömsesidigt vinkelräta riktningar, det vill säga flerriktad formsmidning i form av vertikal delning, horisontell delning, vertikal och horisontell kombinerad delning etc. kan realiseras på pressen.
Formstruktur för flerriktad formsmidning Formstrukturen för multiriktad formsmidning har följande former.
1.1 Horisontell avskiljningsformstruktur Den horisontella avskiljningsformens avskiljningsyta är parallell med horisontalplanet. Smidet i formen är huvudsakligen bildat av tvåvägsextruderingen av den horisontella arbetskolven. De två konkava formarna är fixerade på de övre och nedre matrissätena med kilformade tryckplåtsskruvar, och de två horisontella stansarna är respektive monterade på klämsätena för de två horisontella kolvarna i den hydrauliska pressen. Centreringen säkerställs av stansstyrningsdelen och de stängda styrtapparna och styrhylsorna på de övre och nedre dynorna.
1.2 Vertikal avskiljningsformstruktur Den vertikala avskiljningsformens avskiljningsyta är vinkelrät mot horisontalplanet. Smidesverken bildas huvudsakligen av hydraulpressens vertikala kolv. Ena änden av de två horisontella tryckstängerna är installerad på kolvklämsätet på den horisontella arbetscylindern, och den andra änden är ansluten till den konkava formen med ett stift, vilket trycker de två halvorna av den konkava formen för att flytta på bottenplattan till öppna och stäng formen, och förlita dig på positioneringsblocket i mitten av bottenplattan för att placera stansen och mitten av den konkava modellhåligheten. De två halvorna av den konkava formen bör ha styrstift för att förhindra felinriktning.
1.3 Fogavskiljningsformens struktur Formen har en vertikal skiljeyta och en horisontell avskiljningsyta, som är en fogform. Den består av två nedre och högra nedre konkava formar för att bilda en vertikal delningsform, och den övre konkava formen bildar en horisontell delningsform, som bildar en vertikal och horisontell fogformstruktur. Ett styrhål för stansen att extrudera öppnas i mitten av den övre konkava formen.
1.4 Specialkonstruktionsform Dessutom, beroende på formen på smide och utrustningsförhållanden, kan speciella strukturformar också utformas. Särskilda strukturformar avser formar som inte kan möta behoven av att smida formning med hjälp av horisontell avskiljning, vertikal avskiljning och fogavskiljningsstrukturer, eller är utformade för att kompensera för bristen på utrustningsfunktioner.
Bland de ovanstående fyra flerriktade formstrukturerna är den horisontella skiljestrukturen den mest använda. När det finns djupa hål i båda ändarna av smidet används ofta den horisontella skiljestrukturen.
När det finns ett djupt hål i ena änden av smidet kan horisontell avskiljning användas, eller vertikal avskiljning. Om smidet är stort och kräver större klämkraft är horisontell avskiljning lämplig. Detta beror på att det vertikala arbetscylindertrycket hos den hydrauliska pressen med flera riktningar är i allmänhet större än det horisontella arbetscylindertrycket, vilket kan erhålla en större klämkraft. När smidningen kräver 3 eller 4 konkava stansar för att öppna och stänga på ett plan, används vanligtvis vertikal delning, och en speciell gaffelformad struktur kan också användas.
Det är just på grund av att formen av flerriktad formsmidning har flera skiljeytor som multiriktad formsmidning kan smida smide med komplexa former som inte kan eller är svåra att tillverka med andra typer av smidesmetoder.
2.3.1 Grundläggande styrformer Den första formen av formstyrning är att när smidet deformeras kommer överskottsmetallen att ge tvärgående grader längs diameterriktningen. Denna grad är svår att rengöra och bör undvikas så mycket som möjligt. En annan form av formstyrning är att när det finns överskott av metall kommer det att flyta till den yttre omkretsen av diametern, vilket ger längsgående grader, som är lättare att rengöra, så det används ofta. 2.3.2 Spelrum mellan stansen och stansen Det bör finnas ett visst spel mellan stansen och stansen. De viktigaste faktorerna som påverkar spelrummet är: koncentriciteten hos den horisontella arbetscylindern, noggrannheten hos formhöjden och arbetsbänkens höjd, deformationen av den rörliga tvärbalken och den elastiska deformationen av formen, förskjutningen av stansinstallationen, etc. Övergripande överväganden bör beaktas vid utformningen.
2.4 Utformning av formen för djuphålssmide Vid djuphålssmidning krävs en viss utstötningskraft när stansen dras ut ur djuphålet. Vid denna tidpunkt bör man beakta att smidet kan deformeras när stansen dras ut. Därför bör det finnas tillräckligt med skjuvyta mellan smidet och hålrummet under konstruktionen, så att smidet inte kommer att brytas eller deformeras när stansen dras ut.
2.5 Stansdesign 2 Nyckelpunkter för formsmidesform i flera riktningar Formen på stansen bör bestämmas enligt den inre hålformen på smidningen. Den stansarbetande flerriktade formsmidesdesignen bör uppfylla kraven för delformen för att säkerställa att smidesformen är av kvalificerad kvalitet. Därför, när du utformar formen, bör du vara uppmärksam på följande frågor. 2.1 Kavitetens position (1) När du arrangerar kavitetens position, bör det noteras att mitten av formens öppningskraft ofta inte är lika med mitten av formhåligheten geometri. Var uppmärksam på att göra mitten av formöppningskraften i håligheten nära centrum av formens stängningskraft för att undvika lokal formöppning och grader (2) Kavitetens layout bör vara gynnsam för formningen av smide asymmetriska, komplexformade utsprång eller grenformade flervägssmider.
2.2 Placeringen och centreringen av formstyrningsanordningen är särskilt viktiga för att säkerställa dimensionsnoggrannheten hos flervägsformsmide. För att tärningens rörelse ska ha god vägledning och säkerställa att centren är i linje med varandra efter kombination, bör å ena sidan utformningen av stansens matchande yta kunna spela en positionerande roll, och samtidigt tid måste en styrdel sättas på dynan för att förhindra att dynan blir felinriktad. I allmänhet används en cylindrisk styrtapp, och styrtappen pressas in i en form genom varmpressning. Ett styrhål bearbetas på den andra formen (eller så trycks en styrhylsa in i styrhålet). Avståndet mellan dem är 0,5 mm. I allmänhet krävs två styrstift för formen. När formen är sammansatt av tre formar, kan styrtappen vara cylindrisk, och den matchas med ett styrspår.
2.3 Formstyrning Formstyrningens utformning bör ha ett tillräckligt långt styrhål för att säkerställa att den horisontella stansen har en viss koncentricitet under formsmidningsprocessen. Storleksparametrarna för stansarbetsdelen kan beräknas och väljas enligt följande formler (se): smidningens inre diameter; - linjär krympningskoefficient; A-tolerans på smidets innerdiameter.
- Dö handtag
- Övre fast platta
- Övre punch
- Höger positioneringsplatta
- Vänster positioneringsblock
- Lägre stans
- Fjädra
- Nedre fast plåt
- Nedre formbasen
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Kör 3, se
3.2 Värmebehandling för detaljer. Det har nämnts tidigare att delen har en stor grad av böjdeformation och utseendet är benäget att spricka. Av denna anledning måste det skurna runda stålämnet glödgas lokalt vid den bockningsformande delen innan formningen för att eliminera den inre spänningen under kalldragning och förbättra den plastiska deformationsförmågan, och därigenom undvika sprickbildning. Använd dock inte övergripande högtemperaturglödgning, eftersom övergripande högtemperaturglödgning sannolikt ger oxidskala, vilket påverkar ytans utseende efter galvanisering. Själva produktionen anpassas till lokala förhållanden. En koksugn används för att införa luft vid luftinloppet med en liten fläkt för att öka syretillförseln och förbättra eldkraften. Sedan placeras en nätplatta med flera C25mm~(:B0mm hål vid ugnsmynningen. Den del av ämnet som ska formas placeras vid nätet och gräddas i några minuter. Detta sparar investeringen. i högfrekventa elektriska ugnar och elektrisk energi, gör produktionsutrustningen enkel, förberedelsecykeln är kort, effekten är snabb, omvandlingen är snabb och produktkostnaden minskar.
4 Slutsats Genom ovanstående processmetoder och formar, efter massproduktionsverifiering, är formningseffekten mycket tillfredsställande. Utseendet på den förkromade produkten är mycket vacker, vilket helt uppfyller kraven för exportprodukter, skapar valutaintäkter för företaget och förbättrar ekonomiska fördelar.
(Fortsättning från sida 29) 2.6 Utformning av tryckstången I den vertikala avskiljningsstrukturen, om den horisontella tryckstången som trycker på formen inte är tillräckligt styv, är tryckstången lätt att deformeras, vilket inte bidrar till att formen stängs och kan ge grader. För att uppnå en bra formpressningseffekt och förhindra att grader bildas på smidet måste den horisontella tryckstången som trycker på formen utformas för att ha tillräcklig styvhet.
2.7 Formmaterial Den hydrauliska pressen med flera riktningar har en långsam arbetshastighet, formen och varmsmidningen har lång kontakttid, temperaturen är hög och ytan utsätts upprepade gånger för de alternerande effekterna av kyla och värme. Utmattningssprickor är lätta att uppstå och deformationen orsakas främst av extrudering. Slitaget på formen är allvarligt. Därför måste stans- och formmaterialen ha hög hårdhet och värmebeständighet, god rödhårdhet, kall och varm utmattningsbeständighet och värmeledningsförmåga.