Tre typer av precisionssprutformar

Alla i formindustrin vet att vanliga typer av precisionsinjektionsformar inkluderar: tvåplattsformstruktur, treplattsformstruktur och varmlöparformstruktur. Vilka är de tre typerna?
1. Fördelar med tvåplåtsformar:
Tvåplåtsformar är de vanligaste, med enkel struktur, olika former och enkelt underhåll
Portformerna för tvåplåtsformar inkluderar direkt liminsprutning, kantportar, latenta portar, tjurhornsgrindar, överlappsgrindar, skivportar, fläktgrindar, radiella portar, etc.
2. Nackdelar med tvåplåtsformar:
Förutom latenta portar och tjurhornsgrindar kräver tvåplattformar efterföljande bearbetning för att ta bort grindarna
Fördelar med formar med tre plattor:
Grindformen för treplåtsformar är endast punktgrindar
Grindmärkena som lämnas av treplåtsformar på produkten är små. Den kan formas utan spår
Grinden till treplåtsformen behöver inte tas bort extra
Nackdelar med treplåtsformen:
Treplåtsformens löpare är relativt lång, vilket kräver en längre nedkylningstid, det vill säga en längre formningscykel
Formen med tre plattor förbrukar mer material
Formen med tre plattor har en relativt komplex struktur
Hot runner-formen är i princip densamma som tvåplåtsformen utan att titta på löparsystemet, men från löparsystemet är varmlöparen en annan typ av formsprutning.
Varmlöparen är uppdelad i ett isolerande varmlöparsystem och ett uppvärmt varmlöparsystem.
Den isolerande varma löparen är gjord av ett material med mycket låg värmeledningsförmåga runt löparen, och omgivningen är isolerad med smält plast.
Den uppvärmda varma löparen reglerar temperaturen på löparen genom en temperatursensor och en värmeplatta på löparen som helhet. Deformation av den heta löparformen: Det varma munstycket kan sättas in i den kalla löparen och omvandlas till ett varmt till kallt läge. Den heta löparen kan ställa in utmatningssystemet på moderformens sida, det vill säga en flipform (används vanligtvis i tvåfärgsformar).
Den heta löparen kan realisera staplingen av formen, det vill säga staplingsformen. Det vill säga, två uppsättningar av formar staplas huvud mot huvud, delar på en löpare för att mata material från formningsmaskinen, och olika utmatningssystem matar ut produkterna när formen öppnas.