Förbereda formen
Polymerharts (pellets) matas in i en skruv (skruv) som är en stor enkelbottenbehållare. En elektrisk eller hydraulisk motor är ansvarig för att mata pellets in i en uppvärmd cylinder genom spiralspår. En grind före formhåligheten begränsar flödet in i formen och begränsar tillbakaflödet. Trycket som skapas genom att trycka pellets genom spåren in i porten skapar också värme inuti cylindern, vilket hjälper till att smälta polymeren och förbereda den för injektion i formen.
Injicera polymersmälta i formen
När matarskruven sprutar in polymersmälta i formen vid högt tryck (vanligtvis 10,000-30,000 psi), håller den fast den och tillför mer smälta, vilket säkerställer att kylning och stelningskrympning inte lämnar luckor i slutprodukt. Så småningom stelnar porten och isolerar formen från injektionscylindern.
Kylning av formen
Formen kyls vanligtvis av luft eller vatten. Ibland borras små hål i formen för att kylvätska (t.ex. vatten) ska kunna rinna igenom. Kylning av formsprutningsformen förbrukar cirka 85 % av den totala processcykeltiden.
Lossning/demolding
Efter stelning stängs de två halvorna av formen som är ihopklämda öppna för att tillåta att delen kan tas bort. Formsprutningsprocessen kan upprepas.
Formsprutning, gjutna plastprodukter:
Plast, bokstavligen, blev hörnstenen i vårt samhälle. Vi gör så många saker av plast att det är svårt att föreställa sig hur våra liv skulle se ut om det inte hade uppfunnits. Så många av våra vardagsprodukter är tillverkade av plast att det är lätt att förstå varför formsprutning av plast är en enorm industri.
Cirka 30 % av alla plastprodukter tillverkas med hjälp av en formsprutningsprocess. Av dessa 30 % tillverkas ett stort antal av dessa produkter med hjälp av anpassade formsprutningstekniker. Sex steg är involverade i formsprutningsprocessen efter att en prototyp har tillverkats och godkänts.
Det första steget i formsprutningsprocessen är fastspänningen av formen. Denna klämanordning är en av de tre standarddelarna i en formsprutningsmaskin. Formen, spännanordningen och insprutningsanordningen. Klämman är det som håller fast formen medan den smälta plasten sprutas in, och formsprutan hålls under tryck medan plasten svalnar.
Därefter kommer själva injektionen av den smälta plasten. Plast startar vanligtvis denna process som pellets, som läggs i en stor behållare. Pelletsen matas sedan in i en cylinder; här värms de tills de blir smält plast som lätt pressas ner i formen. När plasten väl är i formen kläms den fast under tryck tills den svalnar.
De närmaste stegen inkluderar uppehållsfasen, som ska säkerställa att alla formens hålrum är fyllda med smält plast. Efter uppehållsfasen börjar kylprocessen och fortsätter tills plasten blir fast inuti formen. Slutligen öppnas formen och den nybildade plastdelen kastas ut ur sin form. Eventuell extra plast som är utanför delen tas bort från formen.
Som med alla processer finns det fördelar och nackdelar med formsprutning av plast. För de flesta företag överväger fördelarna nackdelarna; inklusive förmågan att upprätthålla höga produktionsnivåer, förmågan att replikera produkter med höga toleranser och lägre arbetskostnader eftersom det mesta av arbetet utförs av maskiner. Plastformsprutning har också fördelen av minskade skrotkostnader eftersom formarna är så exakta.
Nackdelarna kan dock vara en deal breaker för mindre företag som vill använda formsprutning av plast för att tillverka delar. Dessa nackdelar är att utrustningen de kräver är dyr, vilket ökar driftskostnaderna.
Tack och lov, för dessa mindre företag finns det företag som specialiserar sig på anpassad plastformsprutning. De kommer att håna upp formen till exakta specifikationer, köra den genom hela processen och presentera det färdiga stycket tillsammans med en uppskattning för att slutföra jobbet för kunden.